在橡膠擠出機長期工作過程中，螺桿機筒作為原材料擠出的核心部件，在長期工作過程中難免會發送磨損現象，下面我們分析下造成橡膠擠出機螺桿機筒磨損得常見原因，主要包括以下六種：

　　1.橡膠擠出生產過程中，由于工藝溫度過低或擠出機機筒內隨物料混進金屬異物，會使螺桿的工作轉動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，會造成螺桿扭斷。

　　2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇橡膠擠出機螺桿和擠出機機筒的磨損。

　　3.橡膠擠出機螺桿在擠出機機筒內轉動、擠出物料，螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大.

　　4.操作不當，工藝溫度控制不穩定，經常出現被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。

　　5.橡膠擠出機螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損。

　　6.橡膠擠出機螺桿和擠出機機筒的材料選擇不當，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽命。