冷喂料橡膠擠出機的工作原理：

　　冷喂膠料不再需要熱煉，膠料在室溫條件下喂入擠出機，即可得到各種形狀的制品膠坯。在使用冷喂料擠出機的生產工藝中，膠料經過擠出機喂料段，使膠溫得到提高后進入塑化段，在塑化段由于螺桿設計大多采用主副螺紋結構，使膠料得到很好的塑化和混煉后進入擠出段，擠出段根據制品的不同要求，使膠料形成一定的壓力，經過機頭和口型，擠出各種不同形狀的制品膠坯。

　　冷喂料橡膠擠出機的應用領域：

　　冷喂料橡膠擠出機由于完全可以替代熱喂料擠出機，并可省去膠料熱煉工序，簡化了生產工藝，并可使機頭建立較高壓力，對提高擠出制品質量有一定效果。因此在某些制品的生產中得到了較為廣泛的應用。但是為使膠料得到較好的塑化效果而設計的主副螺紋結構的螺桿，使擠出產量受到影響，而且需要較大的驅動功率，在一些生產工藝中的使用受到了限制。

　　冷喂料橡膠擠出機的出現，使冷喂料擠出技術得到了很大的發(fā)展和提高。這種擠出機的主要特點是不但在螺桿的結構上有較大的改進，而且由于在機筒上增加了銷釘，使其對膠料的塑化性能、擠出制品的致密性、擠出量都有很大的提高，并且排膠溫度較低，可滿足多種生產工藝的擠出要求，同時由于改進了螺桿結構，使其驅動功率下降，單位能耗明顯降低。